Quiénes somos

Nuestra fábrica en Dakar

Del compuesto de PVC al tubo marcado y controlado: descubra cómo fabricamos, verificamos y expedimos sus tuberías.

Vista general del taller de extrusión PLDS
Industrial del PVC

Fabricar en Senegal, para las obras de Senegal

Plomberie du Sénégal produce en Dakar tubos de PVC-U de presión y evacuación y sus accesorios. Fabricar localmente es dominar la calidad de principio a fin, garantizar la disponibilidad de las referencias habituales y responder rápido a las necesidades de las obras.

  • Extrusión de tubos e inyección de accesorios en un mismo centro
  • Control de calidad y trazabilidad en cada lote
  • Stock listo para entregar en Dakar y en las regiones
Ver productos Nuestros servicios
  • PVC-UMaterial rígido, no plastificado
  • Ø 20 → 400 mmDiámetros extruidos
  • PN 6 · 10 · 16Presiones nominales
  • 6 mLongitud estándar de las barras
La herramienta industrial

Cuatro talleres, una cadena continua

Línea de extrusión de tubos de PVC

Líneas de extrusión

Extrusoras, cubas de calibrado al vacío y de refrigeración, tiro y corte a medida: la cadena completa para producir tubos de presión y evacuación regulares, barra tras barra.

Presión y evacuaciónMarcado en líneaCorte a 6 m
Prensa de inyección para accesorios de PVC

Inyección de accesorios

Prensas de inyección y moldes dedicados producen codos, tes, manguitos y reducciones con las cotas exactas de nuestros tubos, para un encaje preciso y estanco.

Codos · tes · manguitosMoldes dedicadosCopas calibradas
Técnico PLDS controlando un lote de tubos

Control de calidad

Cada lote se verifica: espesor de pared, diámetro y ovalidad, aspecto superficial, estanqueidad de las copas. Los resultados se registran para la trazabilidad.

Controles dimensionalesEnsayos de estanqueidadTrazabilidad de lotes
Estanterías de almacenamiento de tubos de PVC

Almacenamiento y expedición

Las referencias habituales se almacenan en estanterías, listas para cargar. Los pedidos se preparan por lotes y se expiden a Dakar y a las regiones.

Referencias en stockPreparación por lotesCarga en contenedor
Cadena de producción

Del granulado al tubo listo para instalar

Seis etapas dominadas en continuo. En cada etapa se mide un parámetro; al final, un lote identificado y trazable.

Tubo de PVC a la salida de la línea de extrusión

  1. Materia prima

    Recepción y dosificación del compuesto de PVC-U (resina, estabilizantes, cargas) según la gama a producir.

  2. Extrusión

    El material se plastifica y se empuja a través de la hilera que da al tubo su diámetro y su espesor.

  3. Calibrado y refrigeración

    El tubo pasa por una cuba de calibrado al vacío y luego por cubas de refrigeración para fijar sus cotas.

  4. Marcado y corte

    Marcado en línea (gama, diámetro, presión, lote), corte a medida y formación de la copa.

  5. Control de calidad

    Muestreos y mediciones en cada lote; cualquier desviación detiene la línea para su ajuste.

  6. Almacenamiento y entrega

    Colocación en estanterías por referencia, preparación de pedidos y expedición a sus obras.

Control de calidad

Lo que verificamos en cada lote

Gama de presión diseñada según las exigencias ISO 1452, gama de evacuación según ISO 4435. Fichas técnicas detalladas disponibles bajo petición.

  • Espesor de pared

    Medido en varios puntos del perímetro, comparado con la tolerancia de la gama.

  • Diámetro y ovalidad

    Diámetro exterior medio y ovalidad controlados a la salida del calibrado.

  • Estanqueidad

    Ensayos de encaje y de estanqueidad en los conjuntos tubo + accesorio.

  • Aspecto y marcado

    Superficie, color y legibilidad del marcado verificados antes del almacenamiento.

En imágenes

En los talleres de PLDS

Línea de extrusión en funcionamiento
Extrusión
Salida de tubo al final de la línea
Tiro y corte
Rollos de tubos a la salida de producción
Acondicionamiento
Prensa de inyección de accesorios
Inyección
Control de calidad de un lote
Control
Carga para entrega en obra
Expedición
Nuestros compromisos

Una fábrica responsable, cercana a sus clientes

  • Seguridad de los equipos

    Zonas de circulación señalizadas, equipos de protección y consignas visibles en cada puesto.

  • Menos residuos

    Los recortes de producción se trituran y reintegran al proceso cuando la gama lo permite.

  • Empleo local

    Un equipo formado in situ, desde la conducción de línea hasta el control de calidad y la logística.

  • Cercanía

    Visita de la fábrica posible con cita previa para profesionales y promotores.

Presupuesto gratuito

¿Quiere visitar la fábrica o lanzar un proyecto?

Nuestros equipos le reciben con cita previa en Dakar y responden a sus solicitudes de presupuesto en 24 h laborables.